大型設(shè)備整齊排列，重型桁架機器人沿著軌道來回穿梭，電子屏幕上顯示著實時變化的生產(chǎn)指標和工藝參數(shù),，代表生產(chǎn)狀況的紅,、綠,、黃燈不停閃爍……位于江蘇蘇州吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的亨通集團光通信科技園內(nèi)一派繁忙,。
亨通集團是一家致力于通信光網(wǎng)、智能電網(wǎng),、新能源新材料等領(lǐng)域的創(chuàng)新型企業(yè),，從一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠起步，發(fā)展到今天,，擁有全資及控股公司70余家,，員工超2萬人。2023年,，亨通集團實現(xiàn)營收同比增長12%,，利稅同比增長17%。
攻關(guān)技術(shù)難題,，推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新
在江蘇亨通光纖科技有限公司的拉絲車間內(nèi),，一個個高高聳立的拉絲爐內(nèi)散發(fā)著耀眼的強光，碗口大的透明光棒在高溫燒制下,，被拉成一根根頭發(fā)絲般粗細的光纖,。
亨通光纖研發(fā)工程師介紹，拉絲爐內(nèi)溫度高達2000多攝氏度,，拉絲過程中通常需要用到熱傳導性能好,、活性低的氦氣，用來提高拉絲速度,，并達到冷卻降溫的效果,，但使用氦氣成本較高。2020年,，亨通發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用,，抽調(diào)黨員骨干和10余名研發(fā)人員,，組建“無氦低耗能拉絲項目”，經(jīng)過一年多時間的努力,，找到了不使用氦氣的生產(chǎn)工藝方法,。應(yīng)用新工藝，生產(chǎn)效率不變,，能耗和成本顯著降低,。
亨通集團是國內(nèi)較早自主研發(fā)光棒的民企。光棒又稱光纖預(yù)制棒,，是整個光通信產(chǎn)業(yè)鏈上關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品,。2007年,，為了攻克光棒的研發(fā)難題,，亨通集團動員200多名研發(fā)人員，投入6億多元資金,。歷經(jīng)1200多個日夜,，在2010年研發(fā)出了光棒，實現(xiàn)國產(chǎn)替代,，使國內(nèi)光纖網(wǎng)絡(luò)建設(shè)成本降低70%,。2023年，經(jīng)過兩年多技術(shù)攻關(guān),，亨通集團的研發(fā)團隊又攻克了多芯光纖生產(chǎn)難題,。
“今天不創(chuàng)新，明天就落后,，后天就淘汰,。”亨通集團黨委書記,、董事局主席崔根良說,，30多年來，從引進國外先進流水線,，到消化吸收,，再到自主研發(fā)關(guān)鍵裝備、關(guān)鍵技術(shù),，亨通集團不斷攻關(guān)光通信領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù),。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓生產(chǎn)線更加智能
在位于吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的亨通光纖光棒智能制造工廠,，隨著工作人員按下電動按鈕,，一整排的遮光簾緩緩升起，一個智能化,、信息化車間映入眼簾,。
亨通光纖總經(jīng)理劉振華介紹,，光纖光棒智能制造工廠內(nèi)，有上千臺大型生產(chǎn),、檢測設(shè)備同時工作,，一個占地面積約2萬平方米的車間現(xiàn)場只需要10多人對設(shè)備進行簡單維護，絕大多數(shù)工作均由“數(shù)字大腦”指揮完成,?！皵?shù)字大腦”依靠大量自研數(shù)字化設(shè)備，通過5G網(wǎng)絡(luò)連接傳感器實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳送,，由自研算力系統(tǒng)實時進行數(shù)據(jù)研判,，實現(xiàn)自主優(yōu)化設(shè)計參數(shù)、加工參數(shù),，確保產(chǎn)品性能的高度穩(wěn)定和不斷優(yōu)化,。
“嘀——”說話間，劉振華的手機收到一條由“數(shù)字大腦”發(fā)來的提示通知……原來,，由于當天氣溫驟降,，車間氣壓也跟著下降，環(huán)境的變化使生產(chǎn)過程中某參數(shù)誤差達到了萬分之三,，“這是我們的生產(chǎn)橙色預(yù)警,，用不著人工干預(yù)，系統(tǒng)可自行解決,?！庇浾邚娘@示屏上看到，隨著系統(tǒng)對相關(guān)數(shù)據(jù)的自動微調(diào),，導致該誤差的工藝參數(shù)立刻得到修正,。
依靠“數(shù)字大腦”，亨通集團致力于打造高端化,、智能化,、柔性化的生產(chǎn)線，制造效能進一步提高,。
2023年5月,，亨通光纖接到兩個緊急訂單，要求在有限時間內(nèi)生產(chǎn)交付超低衰減特種光纖,，且對產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)指標要求很高,。
放在過去，公司通常會召集研發(fā)人員開會研究,，設(shè)計各種方案逐一試驗,，直到指標達到要求，前后至少得花大半年時間?！艾F(xiàn)在,，一切變得簡單多了?！眲⒄袢A說,，數(shù)字系統(tǒng)可模擬高溫、強壓等復雜工況,，光纖制造流程涉及的沉積,、拉絲、檢測等各個環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)在線上進行仿真模擬,。幾名研發(fā)人員用15天時間,，就能確定合適的工藝參數(shù)，為訂單及時交付提供了保障,。相較5年前,，光纖工廠的效能提升66%，單位制造成本降低21%,，不良率降低52%,。
近年來，亨通集團相繼建成國家級智能制造示范工廠,、3家國家級5G示范工廠、2家省級智能工廠,、24個省級智能制造示范車間,，并連接上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)1400多家。
拓展國際市場,，競爭力穩(wěn)步提升
2月22日下午,，記者在位于常熟經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的亨通國際產(chǎn)業(yè)園區(qū)高壓海纜工廠外看到，一輛輛前來拉貨的大型貨車排成了長隊,，工人們駕駛著叉車在大型貨場內(nèi)來回穿梭,，將一卷卷高壓電纜裝上車。這批產(chǎn)品于當天運往上海洋山港裝船,，再發(fā)往歐洲,。工作人員介紹，春節(jié)假期過后是出貨高峰期,，很多產(chǎn)品都等著“出?！保惶熳疃喟l(fā)送24個集裝箱的貨物,。
春節(jié)假期,，亨通國際產(chǎn)業(yè)集團海外市場人員中，有近1/3堅守海外項目，多數(shù)市場人員沒過完春節(jié)假期就提前出國,，忙著開展會,、跑客戶、拉訂單,。
2014年,，亨通集團開始拓展海外市場，進行全球布局,。10年來,，亨通集團的海外市場快速壯大，國際競爭力穩(wěn)步提升,。
在巴布亞新幾內(nèi)亞,，海纜系統(tǒng)成功交付巴新國家通信項目，把沿海人口密集的14個城市連成“一張網(wǎng)”,；在馬爾代夫,，克服各種海底惡劣施工環(huán)境，為該國研制并敷設(shè)了全球最長的單根無接頭海底高速光纜,；在葡萄牙,，為世界上首座海上半浮式風電工程——葡萄牙風電輸電系統(tǒng)進行技術(shù)總包……在亨通集團的展廳，一幅世界地圖上畫著這些年來企業(yè)“走出去”的足跡,。
未來,，亨通集團將繼續(xù)聚焦主業(yè)、拓展新賽道,，加大自主研發(fā)創(chuàng)新,，向著更高的發(fā)展目標不懈努力。
責任編輯：張鈺
