工業(yè)和信息化部前不久公布2024年物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例名單,，蘭州蘭石集團有限公司(以下簡稱“蘭石集團”)的案例“基于物聯(lián)網(wǎng)的焊接數(shù)字化系統(tǒng)應用”成功入選。這是蘭石集團這家老牌國企以“數(shù)”謀“新”的又一個成果,。
蘭石集團始建于1953年，在70余年歷史里創(chuàng)造了上百項“中國第一”和“中國之最”,。當前，蘭石集團確定了新時期企業(yè)戰(zhàn)略,，提出“打造高端能源裝備整體解決方案服務商”的愿景和“建設百億蘭石,、百年蘭石、幸福蘭石”的三大目標,，并將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為實現(xiàn)未來愿景和目標的三大路徑之一,。讓“數(shù)據(jù)”成為生產(chǎn)資料、生產(chǎn)工具,、生產(chǎn)對象,，蘭石集團正在以全流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能高質(zhì)量發(fā)展，推動能源裝備制造加“數(shù)”前行,。
焊接作業(yè)更高效
每天上午一上班,，蘭州蘭石重型裝備股份有限公司煉化分公司(以下簡稱“煉化分公司”)專業(yè)制造焊接一車間服務班班長何新亮就拿出手機登錄“蘭石云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打開焊接數(shù)字化車間App,，依據(jù)生產(chǎn)計劃向當班操作工布置生產(chǎn)任務,。收到短信提醒后，班組員工就會按照派工計劃迅速投入到一天的工作中,。
焊接數(shù)字化車間的運行讓繁雜的生產(chǎn)過程變得簡單明了,。“焊接數(shù)字化車間運行后,，對班組管理來說,，節(jié)省了分派任務的時間;對操作工來說，省去了找零部件圖紙和焊接工藝的時間,，每天上班后能快速投入生產(chǎn),。而且，技術(shù)工人能實時掌握自己當天和當月的工作量,，生產(chǎn)管理人員能實時把控產(chǎn)品每個零部件的生產(chǎn)進度,。”何新亮說,。
在打造焊接數(shù)字化車間過程中,，蘭石集團以重型壓力容器焊接全流程數(shù)字化管控為典型應用場景,，針對焊接工藝、生產(chǎn),、質(zhì)量,、成本等開展數(shù)字化技術(shù)研究與應用驗證，完成400余臺設備的互聯(lián)互通,，開發(fā)了20多個工業(yè)組件,、10余款工業(yè)App，實現(xiàn)了工藝主數(shù)據(jù)統(tǒng)一在線管理,，構(gòu)建了工藝專家?guī)?，工藝編制效率提?0%。
焊接數(shù)字化針對焊接過程中的各種場景開展數(shù)字化管控,，顯著提高產(chǎn)能,、縮短產(chǎn)品交付時間、降低生產(chǎn)成本,。何新亮指著一臺90度彎管堆焊機說：“彎管堆焊是焊接工序中比較難干的活,。以前，一個彎管的堆焊工作至少需要6天?，F(xiàn)在,，采用數(shù)字化焊接后，一個人能操作3臺彎管堆焊機,，3天就能完成,。如果是直管堆焊，一個人能操作8臺機器,，而且堆焊質(zhì)量穩(wěn)定,，合格率無限接近100%?！?/p>
蘭石集團充分利用數(shù)字化產(chǎn)業(yè)基礎和資源條件,，加快智能工廠、數(shù)字化車間,、智能化產(chǎn)線建設,，推動生產(chǎn)運營數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，培育新的業(yè)態(tài)模式和增長點,。目前,，蘭石集團已承擔國家級、省級信息化和智能制造類相關(guān)試點示范項目24項,，建成3個智能工廠,、9個數(shù)字化車間。
板材管理更智能
在煉化分公司露天跨板材庫，不見吊裝工身影,，取而代之的是5G無人天車,。“無人天車行動敏捷,，吊運板材準確平穩(wěn),，現(xiàn)在工人勞動強度下來了，板材利用率大大提高了,?！睙捇止鞠铝现行慕?jīng)理黃海潮對下料工序的數(shù)字化贊不絕口，“我們獲取訂單時就知道庫存板材能用到哪個產(chǎn)品上,，還缺多少,，邊角余料基本被‘吃干榨凈’，板材利用率超過80%,?！?/p>
對庫存板材的高效管理，離不開數(shù)字孿生技術(shù)的助力,。2023年初，為推動企業(yè)數(shù)字化進程,，實現(xiàn)多個管理系統(tǒng)集成應用,，更好利用數(shù)據(jù)對生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設備進行遠程維護,、故障診斷等,，蘭石集團選定煉化分公司作為試點，啟動“數(shù)字孿生車間”項目,。該項目由蘭石集團旗下蘭州蘭石愛特互聯(lián)科技有限公司負責技術(shù)研發(fā),。
“通過數(shù)字建模技術(shù)，我們實現(xiàn)了集團本部,、廠區(qū),、車間、設備的1∶1數(shù)字孿生,，將實體工廠完全‘映射’到數(shù)字工廠中,。”蘭州蘭石愛特互聯(lián)科技有限公司創(chuàng)新共享中心研發(fā)工程師段曉磊說,，以煉化分公司下料數(shù)字化車間為例,，研發(fā)團隊通過采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，運用人工智能算法進行自動排版套料,，優(yōu)化激光切割機切割鋼板的路徑,，不僅提高了原材料利用率，還能進行故障預測，避免非計劃停機,。這一系列數(shù)據(jù)生成指令會自動傳達給生產(chǎn)線,，指揮機器作業(yè)。
經(jīng)過不懈努力,，“數(shù)字孿生車間”已構(gòu)建9個模塊,，不僅覆蓋生產(chǎn)、用能,、銷售,、交付等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還逐步構(gòu)建起一個覆蓋集團本部,、煉化分公司,、車間及設備的數(shù)字孿生體系。
蘭石集團還積極放大數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果,，承接省內(nèi)外采礦,、冶金、石化,、機械等10余個領域工業(yè)企業(yè)的智慧園區(qū)建設,、產(chǎn)線改造、生產(chǎn)管理系統(tǒng)定制,、設備管理,、能源安全管理等項目建設，服務近百戶企業(yè)數(shù)字化,、智能化改造和業(yè)務上云項目,，取得良好社會效益和經(jīng)濟效益。（記者 頡滿斌 通訊員 呂吉龍）
編輯：周大為
