工業(yè)和信息化部前不久公布2024年物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例名單,，蘭州蘭石集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“蘭石集團(tuán)”)的案例“基于物聯(lián)網(wǎng)的焊接數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用”成功入選。這是蘭石集團(tuán)這家老牌國(guó)企以“數(shù)”謀“新”的又一個(gè)成果,。
蘭石集團(tuán)始建于1953年,，在70余年歷史里創(chuàng)造了上百項(xiàng)“中國(guó)第一”和“中國(guó)之最”。當(dāng)前,，蘭石集團(tuán)確定了新時(shí)期企業(yè)戰(zhàn)略,，提出“打造高端能源裝備整體解決方案服務(wù)商”的愿景和“建設(shè)百億蘭石、百年蘭石,、幸福蘭石”的三大目標(biāo),，并將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為實(shí)現(xiàn)未來愿景和目標(biāo)的三大路徑之一,。讓“數(shù)據(jù)”成為生產(chǎn)資料、生產(chǎn)工具,、生產(chǎn)對(duì)象,，蘭石集團(tuán)正在以全流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)能源裝備制造加“數(shù)”前行,。
焊接作業(yè)更高效
每天上午一上班,，蘭州蘭石重型裝備股份有限公司煉化分公司(以下簡(jiǎn)稱“煉化分公司”)專業(yè)制造焊接一車間服務(wù)班班長(zhǎng)何新亮就拿出手機(jī)登錄“蘭石云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打開焊接數(shù)字化車間App,，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向當(dāng)班操作工布置生產(chǎn)任務(wù),。收到短信提醒后，班組員工就會(huì)按照派工計(jì)劃迅速投入到一天的工作中,。
焊接數(shù)字化車間的運(yùn)行讓繁雜的生產(chǎn)過程變得簡(jiǎn)單明了,。“焊接數(shù)字化車間運(yùn)行后,，對(duì)班組管理來說,，節(jié)省了分派任務(wù)的時(shí)間;對(duì)操作工來說，省去了找零部件圖紙和焊接工藝的時(shí)間,，每天上班后能快速投入生產(chǎn),。而且，技術(shù)工人能實(shí)時(shí)掌握自己當(dāng)天和當(dāng)月的工作量,，生產(chǎn)管理人員能實(shí)時(shí)把控產(chǎn)品每個(gè)零部件的生產(chǎn)進(jìn)度,。”何新亮說,。
在打造焊接數(shù)字化車間過程中,，蘭石集團(tuán)以重型壓力容器焊接全流程數(shù)字化管控為典型應(yīng)用場(chǎng)景，針對(duì)焊接工藝,、生產(chǎn),、質(zhì)量、成本等開展數(shù)字化技術(shù)研究與應(yīng)用驗(yàn)證,，完成400余臺(tái)設(shè)備的互聯(lián)互通,，開發(fā)了20多個(gè)工業(yè)組件、10余款工業(yè)App,，實(shí)現(xiàn)了工藝主數(shù)據(jù)統(tǒng)一在線管理,，構(gòu)建了工藝專家?guī)欤に嚲幹菩侍嵘?0%,。
焊接數(shù)字化針對(duì)焊接過程中的各種場(chǎng)景開展數(shù)字化管控,，顯著提高產(chǎn)能、縮短產(chǎn)品交付時(shí)間、降低生產(chǎn)成本,。何新亮指著一臺(tái)90度彎管堆焊機(jī)說：“彎管堆焊是焊接工序中比較難干的活,。以前，一個(gè)彎管的堆焊工作至少需要6天?，F(xiàn)在,，采用數(shù)字化焊接后，一個(gè)人能操作3臺(tái)彎管堆焊機(jī),，3天就能完成,。如果是直管堆焊，一個(gè)人能操作8臺(tái)機(jī)器,，而且堆焊質(zhì)量穩(wěn)定,，合格率無限接近100%?！?/p>
蘭石集團(tuán)充分利用數(shù)字化產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和資源條件,，加快智能工廠、數(shù)字化車間,、智能化產(chǎn)線建設(shè),，推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，培育新的業(yè)態(tài)模式和增長(zhǎng)點(diǎn),。目前,，蘭石集團(tuán)已承擔(dān)國(guó)家級(jí)、省級(jí)信息化和智能制造類相關(guān)試點(diǎn)示范項(xiàng)目24項(xiàng),，建成3個(gè)智能工廠,、9個(gè)數(shù)字化車間。
板材管理更智能
在煉化分公司露天跨板材庫,，不見吊裝工身影,，取而代之的是5G無人天車?！盁o人天車行動(dòng)敏捷,，吊運(yùn)板材準(zhǔn)確平穩(wěn)，現(xiàn)在工人勞動(dòng)強(qiáng)度下來了,，板材利用率大大提高了?！睙捇止鞠铝现行慕?jīng)理黃海潮對(duì)下料工序的數(shù)字化贊不絕口,，“我們獲取訂單時(shí)就知道庫存板材能用到哪個(gè)產(chǎn)品上，還缺多少,，邊角余料基本被‘吃干榨凈’,，板材利用率超過80%。”
對(duì)庫存板材的高效管理,，離不開數(shù)字孿生技術(shù)的助力,。2023年初，為推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程,，實(shí)現(xiàn)多個(gè)管理系統(tǒng)集成應(yīng)用,，更好利用數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù),、故障診斷等,，蘭石集團(tuán)選定煉化分公司作為試點(diǎn)，啟動(dòng)“數(shù)字孿生車間”項(xiàng)目,。該項(xiàng)目由蘭石集團(tuán)旗下蘭州蘭石愛特互聯(lián)科技有限公司負(fù)責(zé)技術(shù)研發(fā),。
“通過數(shù)字建模技術(shù)，我們實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)本部,、廠區(qū),、車間、設(shè)備的1∶1數(shù)字孿生,，將實(shí)體工廠完全‘映射’到數(shù)字工廠中,。”蘭州蘭石愛特互聯(lián)科技有限公司創(chuàng)新共享中心研發(fā)工程師段曉磊說,，以煉化分公司下料數(shù)字化車間為例,，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用人工智能算法進(jìn)行自動(dòng)排版套料,，優(yōu)化激光切割機(jī)切割鋼板的路徑,，不僅提高了原材料利用率，還能進(jìn)行故障預(yù)測(cè),，避免非計(jì)劃停機(jī),。這一系列數(shù)據(jù)生成指令會(huì)自動(dòng)傳達(dá)給生產(chǎn)線，指揮機(jī)器作業(yè),。
經(jīng)過不懈努力,，“數(shù)字孿生車間”已構(gòu)建9個(gè)模塊，不僅覆蓋生產(chǎn),、用能,、銷售、交付等關(guān)鍵環(huán)節(jié),，還逐步構(gòu)建起一個(gè)覆蓋集團(tuán)本部,、煉化分公司、車間及設(shè)備的數(shù)字孿生體系,。
蘭石集團(tuán)還積極放大數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果,，承接省內(nèi)外采礦,、冶金、石化,、機(jī)械等10余個(gè)領(lǐng)域工業(yè)企業(yè)的智慧園區(qū)建設(shè),、產(chǎn)線改造、生產(chǎn)管理系統(tǒng)定制,、設(shè)備管理,、能源安全管理等項(xiàng)目建設(shè)，服務(wù)近百戶企業(yè)數(shù)字化,、智能化改造和業(yè)務(wù)上云項(xiàng)目,，取得良好社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。（記者 頡滿斌 通訊員 呂吉龍）
編輯：周大為
