2018年9月26日,，習近平總書記在黑龍江齊齊哈爾考察中國一重集團有限公司時指出,，“制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重中之重,，是一個現(xiàn)代化大國必不可少的,?！?/p>
深入貫徹落實習近平總書記重要講話精神,，中國一重堅定不移走好高水平科技自立自強之路,，努力鍛造更多大國重器：成功研制直徑8.88米,、重200多噸的替打環(huán)，助力我國大型液壓打樁錘率先突破,，性能領(lǐng)先全球,；成功下線世界單體重量最大鍛焊加氫反應(yīng)器,，刷新制造紀錄……新征程上，中國一重不斷提升制造能力,、增強創(chuàng)新動力,、匯聚發(fā)展合力，為國家重大裝備項目貢獻力量,。
攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù) 提升競爭力
海南昌江,，隨著“玲龍一號”外穹頂緩緩就位、完成吊裝,，中國一重核電制造廠內(nèi)響起熱烈掌聲,。
“玲龍一號”是全球首個陸上商用模塊化小型核反應(yīng)堆，“玲龍之心”是一體化反應(yīng)堆壓力容器,、反應(yīng)堆的核心模塊,。“‘玲龍之心’直接關(guān)系著核電站的安全和穩(wěn)定運行,?！敝袊恢卮筮B核電石化有限公司技術(shù)中心專業(yè)副總師吳瓊說。
突破主泵接管狹小空間內(nèi)隔板焊接,、蒸汽腔接管全位置焊接,、筒體組件最終精加工……回顧“玲龍之心”的研制過程，吳瓊對每一項創(chuàng)新都一清二楚,，“這是中國一重關(guān)鍵技術(shù)攻堅的又一重大突破,。”
核電裝備,，安全要求高,、制造工藝難。中國一重勇?lián)姑?，由理論到實踐,、由試驗到生產(chǎn)，經(jīng)歷一次次嘗試探索,，終于迎來成功,。
2017年，中國一重完成“華龍一號”全球首堆——福清5號核反應(yīng)堆壓力容器,、主泵泵殼等核心部件的生產(chǎn)制造,。
如今，中國一重已具備二代,、“二代加”,、三代、四代核電多項技術(shù)裝備制造能力，成為國際先進的核島設(shè)備供應(yīng)商,。
“目前,，國內(nèi)在建核電站80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應(yīng)堆壓力容器均由中國一重生產(chǎn),?！敝袊恢攸h委書記、董事長徐鵬說,。
不僅在核電裝備領(lǐng)域，石化裝備,、冶金裝備,、鍛壓裝備、工程裝備……中國一重不斷攻克關(guān)鍵技術(shù),，成為產(chǎn)業(yè)鏈上的關(guān)鍵一環(huán),。
攻克百萬千瓦級整鍛低壓轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)國產(chǎn)替代,，推動市場價格下降20%,；成功研制國內(nèi)首臺大切割力緊湊型輪斗挖掘機，保證地下原始礦層自主采掘可控……近10年,，中國一重設(shè)計,、研究并制造了72項首臺套產(chǎn)品，開發(fā)94項新技術(shù),。
錘煉獨門絕技 拓展價值鏈
走進中國一重,，七八層樓高的廠房，10米多長,、5米多寬的巨型“鐵剪”機械手,，300多噸的合金鋼錠，無不凸顯一個“大”字,。
始建于1954年的中國一重,，以冶金成套裝備、大型鍛件制造起家,，已累計為國民經(jīng)濟建設(shè)提供機械產(chǎn)品600多萬噸,。扎根一行，深耕一行,，中國一重不斷開拓進取,，在價值鏈上持續(xù)攀登。
支承輥是軋鋼廠軋制鋼板的重要部件,。汽車,、輪船上使用的鋼板，都由它一點點“搟薄”而來,。這是中國一重自建廠之初便生產(chǎn)的重要產(chǎn)品,。70年來,，關(guān)于支承輥的技術(shù)創(chuàng)新從未停止。
“最初,，我們的支承輥軋鋼5萬噸時就需更換,，如今軋鋼20萬噸至40萬噸時才需更換，使用壽命不斷延長,?！敝袊恢兀ê邶埥┲毓び邢薰究偨?jīng)理張景奇表示，如今,，中國一重占據(jù)國內(nèi)支承輥近七成市場份額,。
加氫反應(yīng)器是高效提煉處理原油的裝置。有了它,，原油提煉不再難,。“在加氫反應(yīng)器制造方面,，中國一重不斷進步,。”中國一重科技部管理總監(jiān)朱琳說,。
2023年11月,，隨著外徑6.15米、壁厚0.32米的鍛焊加氫反應(yīng)器下線發(fā)運,，中國一重實現(xiàn)了大型加氫反應(yīng)器的批量制造,。
2020年以來，中國一重相繼承制了3000噸級以上鍛焊加氫反應(yīng)器12臺,，順利完工發(fā)運9臺,。“目前,，我們具備超大型石化重大技術(shù)裝備批量化,、專業(yè)化制造能力，已成為世界領(lǐng)先的鍛焊加氫反應(yīng)器制造商和服務(wù)商,?！敝袊恢馗笨偛谩⒖偣こ處熩w德利說,。
大型鍛件,，以大著稱。但若鍛件尺寸超過加工裝備尺寸,，生產(chǎn)該如何進行,？
“這屬于極限制造。打樁錘替打環(huán)，就是中國一重極限制造的最新成果,?！敝袊恢靥旖蜓邪l(fā)中心研究員周巖指著一臺裝備介紹，它是由中國一重自主設(shè)計制造的1.5萬噸自由鍛造水壓機,，直徑只有7米,，而打樁錘替打環(huán)直徑達8.88米。
采用傳統(tǒng)工藝,，打樁錘替打環(huán)只能分段制造,，再進行焊接，但這種方式容易導(dǎo)致性能不達標,。整體鍛造,，才能符合要求。
為此,，中國一重自2019年啟動體外鍛造研究，2020年底成功“小試牛刀”,，2023年新工藝在替打環(huán)上落地,。“所謂體外鍛造,，就是通過技術(shù)改進,，讓加工裝備‘長出手臂’，將加工過程移至裝備外部,?！敝軒r介紹，替打環(huán)是個異形結(jié)構(gòu)件,，直徑超大且截面復(fù)雜,，因此延長的“手臂”加工精度一點也不能降低。
改革科研機制 激活創(chuàng)新鏈
重大成果相繼誕生,，離不開制度保障,。“作為典型的裝備制造企業(yè),，我們把創(chuàng)新作為企業(yè)經(jīng)營最重要的品質(zhì),。”徐鵬表示,，為努力實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)自主可控,，中國一重不斷提升企業(yè)的創(chuàng)新力、競爭力,，2018年以來,，研發(fā)投入年均同比增長32.9%。
改革體制機制，激發(fā)創(chuàng)新活力,。
今日的中國一重,，大國重器接連下線。改革是中國一重砥礪前行的關(guān)鍵之一,。
改革科研管理體系,，由行政分派轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾骺蒲校淮蚱瓶绰毼?、重職稱等傳統(tǒng)做法,，推行課題負責人“競聘制”；構(gòu)建產(chǎn)學研相結(jié)合的開放式科技創(chuàng)新體系,，建立全員全方位創(chuàng)新機制……一項項改革,，破藩籬、暢機制,、激活力,。
今年初，中國一重重型高端復(fù)雜鍛件制造技術(shù)變革性創(chuàng)新研究團隊被授予“國家卓越工程師團隊”稱號,。團隊成員張心金很激動：“公司的好政策,，讓我們年輕人也有加入團隊的機會?！?/p>
新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進,。企業(yè)如何保持競爭力？中國一重提出,，面向未來,，研發(fā)一代、試制一代,、生產(chǎn)一代,、儲備一代。
研發(fā)增材制造,，夯實產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),。采用傳統(tǒng)模鑄工藝，鍛件尺寸越大,，內(nèi)部越容易出現(xiàn)缺陷,。瓶頸如何破解？另辟蹊徑,，采用顛覆性工藝是一種可能,。“如果說切削做的是‘減法’加工,，我們則是用‘加法’來加工部件,?！睆埿慕鹫f，增材制坯技術(shù),，類似于超大型的3D打印,，讓超大鍛件的加工成為可能。
布局新型材料,，增強競爭后勁,。大型鍛件性能的提升，離不開材料的支撐,?！霸谝欢ǔ潭壬希l掌握了新材料,，誰就掌握了競爭力,。”周巖說,，目前,，公司正在研制超超臨界火電機組所需的高溫合金材料。當前,，我國已研發(fā)出適應(yīng)620攝氏度高溫的合金材料,，但能適應(yīng)630攝氏度，甚至700攝氏度的材料仍在研發(fā)中,。
“發(fā)展永無止境?！毙禊i表示,，到“十四五”末，中國一重將力爭成為具有全球競爭力的世界一流產(chǎn)業(yè)集團,。
廠房內(nèi),，巨型“鐵剪”機械手夾著火紅透亮的合金鋼錠緩緩移動，送入1.5萬噸自由鍛造水壓機,，一時間火花四射,，鍛壓咣當作響，一派熱火朝天,。
“裝備中國,，走向世界”，中國一重步履鏗鏘,。
責任編輯：張鈺
