2014年,，黃金從中北大學(xué)研究生畢業(yè)后,，被招聘到中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司擔(dān)任技術(shù)員?！拔冶旧硎菍W(xué)燃料電池方向的,，想繼續(xù)在本專業(yè)深耕,，加上看好新能源方向，工作半年后,，就應(yīng)聘到晉能光伏,。”黃金說(shuō),。2015年,，他來(lái)到晉能光伏擔(dān)任研發(fā)經(jīng)理。八年來(lái),，他主持和參與申報(bào)國(guó)家專利100余項(xiàng),，憑借異質(zhì)結(jié)技術(shù)獲得了山西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)、晉中市質(zhì)量攻關(guān)一等獎(jiǎng),、晉能集團(tuán)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)等榮譽(yù),，同時(shí)推動(dòng)了異質(zhì)結(jié)電池這項(xiàng)技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣。 

     科技創(chuàng)新能力是企業(yè)綜合實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力的代名詞,。2015年,，松下異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)專利過(guò)期，晉能光伏站在行業(yè)發(fā)展至高點(diǎn),，2016年開始布局異質(zhì)結(jié)電池，2017年晉中工廠異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)設(shè)備搬入調(diào)試,。作為國(guó)內(nèi)第一條異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)量產(chǎn)線,，無(wú)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)可以參考，在這個(gè)過(guò)程遇到很多棘手的問(wèn)題,，比如非晶硅薄膜少子壽命異常波動(dòng),，透明導(dǎo)電薄膜方阻超出控制范圍等。

     黃金主動(dòng)請(qǐng)纓,，擔(dān)任研發(fā)組長(zhǎng),，組建了五人的研發(fā)小組，根據(jù)項(xiàng)目周期制定研發(fā)規(guī)劃,，按照每個(gè)人的研發(fā)特長(zhǎng)分配任務(wù),，充分調(diào)動(dòng)研發(fā)部各方面資源，激發(fā)小組成員研發(fā)潛能,。研發(fā)團(tuán)隊(duì)在單晶背鈍化電池導(dǎo)入的同時(shí),，進(jìn)行異質(zhì)結(jié)電池的調(diào)研、學(xué)習(xí)及設(shè)備選型,。歷時(shí)三個(gè)月,，他帶領(lǐng)小組攻克了如何實(shí)現(xiàn)透明導(dǎo)電薄膜光學(xué)特性與電學(xué)特性平衡最優(yōu)化，對(duì)非晶硅薄膜損傷程度控制最低化,，低溫導(dǎo)電漿料導(dǎo)電性能及可靠性最大化等問(wèn)題,，同年晉能異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池實(shí)現(xiàn)成功量產(chǎn),。

     異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)的發(fā)展，電池生產(chǎn)成本是關(guān)鍵影響因素,。技術(shù)發(fā)展初期,，國(guó)外設(shè)備處于壟斷狀態(tài)，一期整線設(shè)備都是進(jìn)口的,，設(shè)備價(jià)格昂貴導(dǎo)致電池生產(chǎn)成本高,，研發(fā)出國(guó)產(chǎn)自主的可替代設(shè)備是當(dāng)前要解決的難題。經(jīng)研究商議,，公司決定將透明導(dǎo)電薄膜設(shè)備作為國(guó)產(chǎn)化的突破口,。

     黃金作為這一設(shè)備的負(fù)責(zé)人，接到任務(wù)后根據(jù)前期積累的經(jīng)驗(yàn),，尋找有能力生產(chǎn)真空鍍膜設(shè)備的廠家,，從技術(shù)主導(dǎo)、設(shè)計(jì)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn),、繪制設(shè)備圖紙,、設(shè)備交付、工廠調(diào)試,，親力親為,。歷時(shí)一年的時(shí)間，最終性能驗(yàn)收設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)：產(chǎn)能是原來(lái)三倍,，薄膜厚度均勻性,、透過(guò)率、硅片表面溫度均勻性,、極限真空等均優(yōu)于一期設(shè)備,。

     2017年，公司第一條異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)線剛搭建之初,，就接到了訂單,，但當(dāng)時(shí)整線關(guān)鍵的PECVD沉積非晶硅設(shè)備的自動(dòng)化還在調(diào)試中，不具備生產(chǎn)能力,。面對(duì)著這一難題,，相關(guān)的負(fù)責(zé)人坐在一起進(jìn)行商議，由于時(shí)間緊,，最終決定機(jī)器條件不成熟靠人工也要把這一生產(chǎn)訂單拿下來(lái),。

     “這一決定下來(lái)，我們面對(duì)一個(gè)問(wèn)題就是要有人全天24小時(shí)不間斷操作設(shè)備控制界面,，而這個(gè)設(shè)備是美國(guó)的,，全英文界面且手動(dòng)操作，過(guò)程復(fù)雜，一旦操作步驟不對(duì),，很容易造成載板的損壞,。”回想起這段難忘經(jīng)歷,，黃金說(shuō),，“當(dāng)時(shí)一個(gè)人坐在操作界面前不停地點(diǎn)，尤其夜班時(shí),，一邊克服著生理上的瞌睡,，一邊手和腦不能停，想盡快的完成產(chǎn)能目標(biāo),?！弊詈螅瑘F(tuán)隊(duì)就是靠著這種不怕困難的精神,，通力配合完成了一項(xiàng)艱巨的任務(wù),，得到了公司的高度肯定，成為公司的“卓越團(tuán)隊(duì)”,。

     科研如同打仗,，有時(shí)需要一個(gè)堡壘接一個(gè)堡壘攻破。2020年,，生產(chǎn)線進(jìn)行尺寸升級(jí),，使原來(lái)具備156.75mm電池片的生產(chǎn)能力改造到166mm，同時(shí)要結(jié)合多主柵的技術(shù),。這期間,，黃金帶頭解決了電池圖形設(shè)計(jì)、電池關(guān)鍵材料選擇,、制程良率控制等一系列問(wèn)題，生產(chǎn)出了量產(chǎn)的大尺寸多主柵兩種技術(shù)結(jié)合的電池片,。

     但當(dāng)制備的電池片到組件端進(jìn)行焊接的時(shí)候,，他們遇到了更為棘手的問(wèn)題——焊接脫落。黃金回憶道：“當(dāng)時(shí)正有一個(gè)訂單等待交付,，我們從工藝上做了各種嘗試依然無(wú)法解決這個(gè)問(wèn)題,。后來(lái)我們利用質(zhì)量問(wèn)題工具，找到了根本原因,，通過(guò)溫度控制結(jié)合材料匹配的方法,，使焊接拉力值再次突破，不再受到環(huán)境的影響,?！闭菓{借著對(duì)這一問(wèn)題的解決，科研團(tuán)隊(duì)獲得了晉中市質(zhì)量攻關(guān)一等獎(jiǎng)。

     談及未來(lái),，黃金說(shuō)：“我們必須用科學(xué)的態(tài)度在創(chuàng)新方法基礎(chǔ)上開展研究,，努力將異質(zhì)結(jié)電池這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行推廣，助力低碳發(fā)展早日實(shí)現(xiàn)碳中和,，為盡快實(shí)現(xiàn)電力平價(jià)上網(wǎng)貢獻(xiàn)一份力量,。”