2014年，黃金從中北大學(xué)研究生畢業(yè)后,，被招聘到中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司擔(dān)任技術(shù)員,?！拔冶旧硎菍W(xué)燃料電池方向的，想繼續(xù)在本專業(yè)深耕,，加上看好新能源方向,，工作半年后，就應(yīng)聘到晉能光伏,?！秉S金說。2015年,，他來到晉能光伏擔(dān)任研發(fā)經(jīng)理,。八年來，他主持和參與申報(bào)國家專利100余項(xiàng),，憑借異質(zhì)結(jié)技術(shù)獲得了山西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng),、晉中市質(zhì)量攻關(guān)一等獎(jiǎng)、晉能集團(tuán)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)等榮譽(yù),，同時(shí)推動(dòng)了異質(zhì)結(jié)電池這項(xiàng)技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣,。 

     科技創(chuàng)新能力是企業(yè)綜合實(shí)力和核心競爭力的代名詞。2015年,，松下異質(zhì)結(jié)太陽能電池結(jié)構(gòu)專利過期,，晉能光伏站在行業(yè)發(fā)展至高點(diǎn)，2016年開始布局異質(zhì)結(jié)電池,，2017年晉中工廠異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)設(shè)備搬入調(diào)試,。作為國內(nèi)第一條異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)量產(chǎn)線，無行業(yè)經(jīng)驗(yàn)可以參考,，在這個(gè)過程遇到很多棘手的問題,，比如非晶硅薄膜少子壽命異常波動(dòng)，透明導(dǎo)電薄膜方阻超出控制范圍等,。

     黃金主動(dòng)請(qǐng)纓,，擔(dān)任研發(fā)組長，組建了五人的研發(fā)小組,，根據(jù)項(xiàng)目周期制定研發(fā)規(guī)劃,，按照每個(gè)人的研發(fā)特長分配任務(wù)，充分調(diào)動(dòng)研發(fā)部各方面資源,，激發(fā)小組成員研發(fā)潛能,。研發(fā)團(tuán)隊(duì)在單晶背鈍化電池導(dǎo)入的同時(shí)，進(jìn)行異質(zhì)結(jié)電池的調(diào)研,、學(xué)習(xí)及設(shè)備選型,。歷時(shí)三個(gè)月，他帶領(lǐng)小組攻克了如何實(shí)現(xiàn)透明導(dǎo)電薄膜光學(xué)特性與電學(xué)特性平衡最優(yōu)化，對(duì)非晶硅薄膜損傷程度控制最低化,，低溫導(dǎo)電漿料導(dǎo)電性能及可靠性最大化等問題,，同年晉能異質(zhì)結(jié)太陽能電池實(shí)現(xiàn)成功量產(chǎn)。

     異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)的發(fā)展,，電池生產(chǎn)成本是關(guān)鍵影響因素,。技術(shù)發(fā)展初期，國外設(shè)備處于壟斷狀態(tài),，一期整線設(shè)備都是進(jìn)口的，設(shè)備價(jià)格昂貴導(dǎo)致電池生產(chǎn)成本高,，研發(fā)出國產(chǎn)自主的可替代設(shè)備是當(dāng)前要解決的難題,。經(jīng)研究商議，公司決定將透明導(dǎo)電薄膜設(shè)備作為國產(chǎn)化的突破口,。

     黃金作為這一設(shè)備的負(fù)責(zé)人,，接到任務(wù)后根據(jù)前期積累的經(jīng)驗(yàn)，尋找有能力生產(chǎn)真空鍍膜設(shè)備的廠家,，從技術(shù)主導(dǎo),、設(shè)計(jì)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)、繪制設(shè)備圖紙,、設(shè)備交付,、工廠調(diào)試，親力親為,。歷時(shí)一年的時(shí)間,，最終性能驗(yàn)收設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)：產(chǎn)能是原來三倍，薄膜厚度均勻性,、透過率,、硅片表面溫度均勻性、極限真空等均優(yōu)于一期設(shè)備,。

     2017年,，公司第一條異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)線剛搭建之初，就接到了訂單,，但當(dāng)時(shí)整線關(guān)鍵的PECVD沉積非晶硅設(shè)備的自動(dòng)化還在調(diào)試中,，不具備生產(chǎn)能力。面對(duì)著這一難題,，相關(guān)的負(fù)責(zé)人坐在一起進(jìn)行商議,，由于時(shí)間緊，最終決定機(jī)器條件不成熟靠人工也要把這一生產(chǎn)訂單拿下來,。

     “這一決定下來,，我們面對(duì)一個(gè)問題就是要有人全天24小時(shí)不間斷操作設(shè)備控制界面，而這個(gè)設(shè)備是美國的，全英文界面且手動(dòng)操作,，過程復(fù)雜,，一旦操作步驟不對(duì)，很容易造成載板的損壞,?！被叵肫疬@段難忘經(jīng)歷，黃金說,，“當(dāng)時(shí)一個(gè)人坐在操作界面前不停地點(diǎn),，尤其夜班時(shí)，一邊克服著生理上的瞌睡,，一邊手和腦不能停,，想盡快的完成產(chǎn)能目標(biāo)?！弊詈?，團(tuán)隊(duì)就是靠著這種不怕困難的精神，通力配合完成了一項(xiàng)艱巨的任務(wù),，得到了公司的高度肯定,，成為公司的“卓越團(tuán)隊(duì)”。

     科研如同打仗,，有時(shí)需要一個(gè)堡壘接一個(gè)堡壘攻破,。2020年，生產(chǎn)線進(jìn)行尺寸升級(jí),，使原來具備156.75mm電池片的生產(chǎn)能力改造到166mm,，同時(shí)要結(jié)合多主柵的技術(shù)。這期間,，黃金帶頭解決了電池圖形設(shè)計(jì),、電池關(guān)鍵材料選擇、制程良率控制等一系列問題,，生產(chǎn)出了量產(chǎn)的大尺寸多主柵兩種技術(shù)結(jié)合的電池片,。

     但當(dāng)制備的電池片到組件端進(jìn)行焊接的時(shí)候，他們遇到了更為棘手的問題——焊接脫落,。黃金回憶道：“當(dāng)時(shí)正有一個(gè)訂單等待交付,，我們從工藝上做了各種嘗試依然無法解決這個(gè)問題。后來我們利用質(zhì)量問題工具,，找到了根本原因,，通過溫度控制結(jié)合材料匹配的方法，使焊接拉力值再次突破,，不再受到環(huán)境的影響,?！闭菓{借著對(duì)這一問題的解決，科研團(tuán)隊(duì)獲得了晉中市質(zhì)量攻關(guān)一等獎(jiǎng),。

     談及未來,，黃金說：“我們必須用科學(xué)的態(tài)度在創(chuàng)新方法基礎(chǔ)上開展研究，努力將異質(zhì)結(jié)電池這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行推廣,，助力低碳發(fā)展早日實(shí)現(xiàn)碳中和,，為盡快實(shí)現(xiàn)電力平價(jià)上網(wǎng)貢獻(xiàn)一份力量?！?/p>