記者4月18日從沈陽化工大學(xué)獲悉,，該校教授許光文團隊聯(lián)合濟南黃臺煤氣爐有限公司創(chuàng)建的年萬噸級流化床兩段氣化工業(yè)試驗裝置,，日前完成工業(yè)試驗，實現(xiàn)技術(shù)驗證,。試驗結(jié)果證明,，流化床兩段氣化技術(shù)應(yīng)用于生物質(zhì)燃料制備，可有效保障生物質(zhì)合成氣品質(zhì),、工藝裝置連續(xù)穩(wěn)定運行,，并且具有低焦油和寬燃料適應(yīng)性的技術(shù)優(yōu)勢及特征，也驗證了新技術(shù)制備生物質(zhì)合成氣的可行性和實施進一步工程化放大的有效性,。

　　利用生物質(zhì)作為碳源,，耦合光伏電解水制“綠氫”，通過催化合成生產(chǎn)綠色航煤,、綠色甲醇成為當前綠色低碳技術(shù)研發(fā)熱點和新興能源與化工產(chǎn)業(yè)方向,。然而，在合成氣制備,、凈化和催化合成等眾多關(guān)鍵技術(shù)中,，未能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破的生物質(zhì)氣化制合成氣技術(shù)，依然是制約全技術(shù)鏈的“卡點”“堵點”,?；诹鲬B(tài)化的大規(guī)模生物質(zhì)氣化被認為是最合適的技術(shù)選擇，但需要破解生物質(zhì)氣化及凈化過程的“焦油”難題，并推進生物質(zhì)制合成氣成套工藝裝備的工程化放大和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,。

　　生物質(zhì)流化床兩段純氧/蒸汽氣化制合成氣完成萬噸級工業(yè)試驗與技術(shù)驗證,，為推進綠色燃料合成技術(shù)產(chǎn)業(yè)化提供了新的可能，成為未來支撐“綠色甲醇,、綠色航油產(chǎn)業(yè)鏈”,，構(gòu)建和發(fā)展生物質(zhì)氣化核心技術(shù)的有力競爭者。

　　“這是至今國內(nèi)連續(xù)運行時間最長,、試驗的生物質(zhì)燃料種類最多,、所產(chǎn)合成氣焦油含量最低，且有效合成氣產(chǎn)率最高的生物質(zhì)氣化制備合成氣的工業(yè)試驗運行結(jié)果,?！痹S光文告訴科技日報記者。

　　值得關(guān)注的是,，此前，基于流化床兩段空氣氣化的燃氣生產(chǎn)技術(shù)已成功應(yīng)用于中藥渣,、白酒糟等輕工過程的生物質(zhì)廢物,，在河南、四川,、山東,、安徽等地建成了年處理工業(yè)生物質(zhì)廢物萬噸至5萬噸級的多套產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工程，有效實現(xiàn)了氣化燃氣焦油含量低于 50毫克/標準立方米的國際先進技術(shù)指標,。

　　基于此次成功的工業(yè)試驗,，許光文表示，團隊將全力推進與國內(nèi)外大型企業(yè)的工程化,、產(chǎn)業(yè)化合作,。一方面推進常壓流態(tài)化兩段氣化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范，另一方面開展加壓流態(tài)化兩段氣化生產(chǎn)生物質(zhì)合成氣的工藝裝備開發(fā),，多維度推動基于生物質(zhì)原料的綠色合成成套工藝技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,。 （記者劉垠）

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