暮春時節(jié)，生機盎然,。4月初,，太原北方重工機械有限公司生產(chǎn)車間機器轟鳴,。一邊，工人師傅們正操作著各種機械加工生產(chǎn)零件,；另一邊,，數(shù)名工程師正忙著調(diào)試新引進的自動化設(shè)備。這里剛剛完成印尼客戶無縫管整裝生產(chǎn)線設(shè)備的全部訂單,，已交付三分之二的產(chǎn)品,，其余正在發(fā)貨。山東客戶定制的冷軋生產(chǎn)線也在趕制中,。
　　作為制造業(yè)的核心裝備,，數(shù)控機床的技術(shù)進步直接關(guān)系到制造水平的整體升級。走進小型零件加工區(qū),，新引進的設(shè)備吸引了記者的注意,。臥式加工中心的刀庫一次性可以同時裝夾60把刀，按照設(shè)定好的程序,，機械手2.5秒就可以完成換刀,。而在以往，即使車間老把式人工換刀也得10分鐘以上,。不僅如此,，新設(shè)備轉(zhuǎn)速9000轉(zhuǎn)起步，最高可達25000轉(zhuǎn),，而舊設(shè)備的轉(zhuǎn)速只有3000轉(zhuǎn),，生產(chǎn)效率大幅提升。此外,，與常規(guī)機床設(shè)備不同,，這里一臺車銑復合機床將傳統(tǒng)車、鏜,、銑,、鉆多臺設(shè)備工序整合一體，相當于一條集約化生產(chǎn)線,，操作也從以往4人變成1人,。
　　在大型零件加工區(qū)，太原北方重工投資近200萬元引進的國內(nèi)先進的大型龍門焊接機器人正在緊張調(diào)試中,。通過AI算法和視覺,、激光,、電弧傳感器協(xié)作，這個機器人可以自動掃描零件,，生成三維立體圖形，規(guī)劃產(chǎn)品焊接路徑,，實現(xiàn)焊縫實時跟蹤與電流電壓等參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整,，進一步提升了焊接精度和效率，做到焊縫勻稱密實,、表面光滑平整,，產(chǎn)品質(zhì)量符合一級探傷，達到焊縫檢測最高標準,。
　　“傳統(tǒng)焊接自動化程度低,，工人大多在煙塵、弧光和轟鳴聲中切割下料,、組對焊接,，干活靠經(jīng)驗憑感覺。焊接機器人投用后不僅可以減少人為因素導致的質(zhì)量問題,，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,、穩(wěn)定性，還可以24小時不停干,，解放了人力,。”現(xiàn)場工作人員介紹道,。
　　人工智能作為新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的核心引擎,，廣泛賦能產(chǎn)業(yè)變革。太原北方重工緊盯客戶和市場需求成立研發(fā)中心,，在工藝上精益求精,、大膽創(chuàng)新，并與高校聯(lián)合研發(fā)攻關(guān),，包括與太原科技大學合作研發(fā)生產(chǎn)成套管軋設(shè)備,，與中北大學合作完成25層立體智能車庫項目建設(shè)等。下一步,，公司還將成立培訓基地,，加強產(chǎn)學研融通合作，通過提供更具實操性和場景化的學習平臺,，共同培養(yǎng)輸出更多AI應(yīng)用型人才,，將技術(shù)成果加快轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。
　　“隨著核心競爭力和品牌影響力不斷提升,，我們的業(yè)務(wù)拓展到全球十多個國家,，今年截至目前已經(jīng)接到2000多萬元訂單,，較去年同期提高20%?！惫径麻L孫明堂表示,，將聚焦信息化和工業(yè)化深度結(jié)合的“兩化融合”目標，持續(xù)加大人工智能等新興技術(shù)的引入,，推動質(zhì)量變革,、效率變革、動力變革,，不斷提升企業(yè)的整體競爭力,，為高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。（丁園 楊潤德）

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