1月16日，記者走進(jìn)山西潞安煤基清潔能源公司,，只見在潞安180萬噸/年高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目(以下簡稱“180項目”)生產(chǎn)現(xiàn)場,，百米高塔比肩聳立,，銀色管道縱橫交織，一幅現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)蒸蒸日上的發(fā)展新圖景正在繪就。
2024年12月31日夜里,，在潞安化工集團(tuán)山西潞安煤基清潔能源公司調(diào)度指揮中心的大屏幕上,，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不斷跳躍著。在2024年的最后一秒鐘,，大屏幕上的數(shù)據(jù)停止跳動,，定格在了102.88萬噸。
“這是一個歷史性的突破!項目投運至今,，年產(chǎn)量首次突破百萬噸!”該公司生產(chǎn)技術(shù)部副主管呼延俊敬激動地告訴科技日報記者,，作為一家傳統(tǒng)的能源企業(yè)，潞安化工集團(tuán)用了近20年時間,，實現(xiàn)了從“一塊煤”到“一滴油”的轉(zhuǎn)變,。如今，“點煤成油”的神奇“魔法”已成現(xiàn)實,。
向“高”攀登,，攥牢能源命脈
早在2006年，潞安化工集團(tuán)這家傳統(tǒng)煤礦企業(yè)便走上了向精細(xì)煤化工轉(zhuǎn)型的道路,。潞安化工集團(tuán)山西潞安煤基清潔能源公司首席師張國華介紹,，當(dāng)年，潞安化工集團(tuán)與中國科學(xué)院山西煤化所合作,，建設(shè)了國內(nèi)首個煤基合成油示范項目,。其后，山西省提出建設(shè)重大轉(zhuǎn)型標(biāo)桿工程180項目,，由山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司承擔(dān)管理運營任務(wù),。
“作為保障國家能源安全的重要舉措，發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)勢在必行,?！睆垏A回憶，在項目運營之初,，由于山西的煤炭特性與煤粉氣化技術(shù)匹配性較差,，煤炭原料需要去陜西、內(nèi)蒙古購買,，僅運輸成本每年就需花費數(shù)億元。
“山西人坐在‘煤堆’上,，卻要去外地買煤,，增加了產(chǎn)品成本不說，還不利于煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,?！边@樣的情況，讓張國華看在眼里急在心里,。
“煤質(zhì)特性研究是山西煤炭原料化利用的必經(jīng)之路,?！睆垏A認(rèn)為，此前研究多從生產(chǎn)端入手,，而要想真正實現(xiàn)煤化工原料煤本地化,，必須關(guān)注煤炭的使用端。
因此,，張國華2022年牽頭組建潞安清能實驗室,，開展本地煤氣化原料適應(yīng)性研究及助熔劑研發(fā)。在建立國內(nèi)典型高灰熔點煤種煤質(zhì)特性數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上,，張國華及團(tuán)隊深入山西多地采集煤樣,。通過不斷調(diào)整不同助熔劑原料配比，歷經(jīng)上千次試驗,，團(tuán)隊研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的液態(tài)排渣氣化爐原料煤助熔劑,，解決了山西煤化工行業(yè)使用山西煤的問題。
把煤的價值“吃干榨凈”的同時,，潞安化工集團(tuán)的產(chǎn)品不斷迭代升級,。如今，這滴“潞安油”已經(jīng)敲開了國產(chǎn)化替代的大門,。該企業(yè)生產(chǎn)出了高密度燃料油,、高端潤滑基礎(chǔ)油、液體石蠟等系列產(chǎn)品,，開發(fā)出5大類54種產(chǎn)品270個型號的煤基合成產(chǎn)品,，部分產(chǎn)品填補了國內(nèi)市場空白。
向“新”而行,，掀起綠色革命
穿過數(shù)千米的各類管道和反應(yīng)器,，黑色的煤炭變身為CTL全合成基礎(chǔ)油、費托烯烴,、液體石蠟,、穩(wěn)定輕烴等，經(jīng)過燃燒等反應(yīng)后,，廢氣會通過回收利用,，而留下并緩緩排出的只有水蒸氣等無污染氣體。這是記者在山西潞安煤基清潔能源公司看到的一幕,。
當(dāng)今時代,，綠色是高質(zhì)量發(fā)展的底色，如何答好綠色低碳發(fā)展這道時代必答題?山西潞安煤基清潔能源公司用行動作答：不斷推動綠色技術(shù)“上新”,。
“曾經(jīng),，處理生產(chǎn)廢氣需要點燃156米高的火炬，排出的火焰有三四十米高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去高聳奪目,?！痹摴卷椖考夹g(shù)部潘利鵬介紹，如今,，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)后,，這些氣體的有效成分被應(yīng)用到3臺鍋爐里，和煤進(jìn)行摻燒,，實現(xiàn)了回收利用,，不僅變廢為寶，還提升了經(jīng)濟效益,。
除了變“廢氣”為“燃?xì)狻?，潞安煤基清潔能源公司在?jié)水方面也有妙招。該公司安全監(jiān)察部環(huán)保專員高陽介紹,，化工原料在反應(yīng)過程中需要大量的水作為介質(zhì),。為了實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，潞安煤基清潔能源公司將整個水系統(tǒng)升級改造為“零排放”項目,，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,，通過預(yù)處理、生化,、中水回用,、膜濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等工藝處理后全部回用,，實現(xiàn)了廢水“零排放”,。
在持續(xù)的探索中，該公司于2023年3月獲得了工業(yè)和信息化部頒發(fā)的國家級“綠色工廠”稱號,。
潞安化工集團(tuán)的轉(zhuǎn)型突破之路并不是一個孤例,。近年來，我國煤化工產(chǎn)業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展的同時,，緊跟智能化,、綠色化、融合化轉(zhuǎn)型升級方向,，不斷植入“綠色基因”,，持續(xù)推動傳統(tǒng)煤化工與新能源耦合發(fā)展，讓“高碳經(jīng)濟”“黑色經(jīng)濟”向“綠色經(jīng)濟”“美麗經(jīng)濟”轉(zhuǎn)變,，在創(chuàng)新突圍中煥發(fā)新生,。(記者 韓 榮)
編輯：周大為
