1月2日，記者從位于四川達州的中原油田普光分公司獲悉,，截至2024年12月31日,，“復合化學+機械”除硫工藝在普光氣田普光106-2H井實施達到15天,，日產(chǎn)氣量保持在31萬立方米左右，累計增產(chǎn)43萬立方米,。這是該工藝在氣田的首次成功應用,，標志著高含硫產(chǎn)水氣井除硫技術取得新突破。

　　據(jù)了解，普光氣田屬于高含硫氣田,。隨著開發(fā)的持續(xù)深入,、地層壓力不斷下降，天然氣中的單質(zhì)硫逐漸析出,，附著堆積在油管內(nèi)壁,，造成油管有效氣流通道逐漸減小，嚴重影響氣井產(chǎn)能釋放,。其中,，普光106-2H井、普光104-2井等多口氣井,，本就位于區(qū)塊邊緣,、見水速度較快，又深受硫沉積困擾,，常規(guī)硫沉積治理措施無法滿足實際需求,，其穩(wěn)定生產(chǎn)面臨較大挑戰(zhàn)。

　　技術人員以硫沉積深度達到1500米的普光106-2H井作為試驗井,，嘗試采取單一“化學+機械”法進行治理,。通過反復試驗，結果顯示直徑為50毫米和40毫米的刮刀分別在井下9.8米深和105米深處便遇到阻礙,。

　　除以上試驗外,，技術人員還對硫沉積治理問題進行多次試驗，分析堵塞成因,，對普光106-2H井筒內(nèi)堵塞物進行化驗分析，發(fā)現(xiàn)堵塞物為單質(zhì)硫與水垢的混合物,，水垢聚集后形成了堅固的“骨架”,，加劇了單質(zhì)硫的聚集與沉積。在多次技術論證和安全論證后,，技術人員創(chuàng)新研發(fā)出包括井筒酸洗,、溶硫劑浸泡、機械除硫等步驟的“復合化學+機械”除硫組合工藝,。(劉俠 記者 滕繼濮 通訊員朱文文)

編輯：周大為