科宇新能源配備的煙氣處理平臺，經(jīng)收集處理后的排放物可達到歐盟排放標(biāo)準(zhǔn)
近日,，山西科宇新能源年產(chǎn)20萬套鋰電負極材料石墨匣缽項目在垣曲經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)成功點火,，開始試運行,。石墨匣缽實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),，引起山西新能源電池和碳基新材料行業(yè)的廣泛關(guān)注,。11月11日，記者前往科宇新能源進行了實地探訪。
參與鋰電池生產(chǎn)的“黑胖子”
通體漆黑,，一人合抱粗細,，高約1米……沿著科宇新能源綠植遍布的潔凈道路，剛進入暖熱撲面的焙燒車間,，一排排圓柱體容器映入眼簾,，它們就是這次采訪的主角——經(jīng)過上料、破碎,、篩分,、配料、混捏等工序,，最終壓制成型,，即將入爐焙燒的匣缽半成品。
抬頭四望,，近萬平方米的焙燒車間內(nèi),，一組組全自動行車吊裝機在偌大的車間上方起吊、穿梭,，不斷地將一個個管徑60厘米,、高約1米、重200公斤的匣缽半成品放入深達數(shù)米,、紅磚砌成的料箱內(nèi),，接著在匣缽縫隙覆蓋干熄焦顆粒，防止缽體燒制變形,。等一切安排就緒,，技術(shù)員輕輕點擊設(shè)備顯示屏，天然氣設(shè)備進行高達1000攝氏度的高溫煅燒,，現(xiàn)場一派繁忙景象,。
“項目于去年后半年正式動工，今年4月份爐體建設(shè)完畢,，到現(xiàn)在燃燒系統(tǒng)、裝出料設(shè)備已安裝完成,，具備了生產(chǎn)條件,，10月28日正式點火試運行。點火后,，我們以每4天增開一個爐室的頻率直至焙燒車間滿負荷運行,。”科宇新能源生產(chǎn)部負責(zé)人潘凱告訴記者,，這種料箱每個能容納80套匣缽,，一排10個料箱，可以放置焙燒800套石墨匣缽，一個爐室可生產(chǎn)4萬套匣缽成品,。
“不要小看這個‘黑胖子’,，廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電池儲能,、航空航天等領(lǐng)域的鋰電池石墨負極材料就是用它生產(chǎn)的,。”潘凱介紹說,，伴隨著整個鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的完善和動力電池技術(shù)的提升,，作為生產(chǎn)鋰電池負極材料必不可少的工具和配套產(chǎn)品的石墨匣缽，在下游市場的強勁需求下也已進入高速發(fā)展期,。
爭做新材料產(chǎn)業(yè)的“綠工廠”
烏黑的碳基新材料背后,，是綠色新能源創(chuàng)新成果的展示區(qū)。站在近1萬平方米的焙燒車間內(nèi),，伴隨著機器轟鳴聲,，各種設(shè)備有序運行，焙燒爐內(nèi)高溫滾滾,，卻聞不到一絲煙火味,。
“你瞧，這個設(shè)備叫清潔過濾網(wǎng),。我們采用的是國內(nèi)外先進的環(huán)保治理設(shè)備,，建設(shè)有高效安全的煙氣處理平臺和尾氣處理設(shè)施，能夠有效收集處理生產(chǎn)過程中的排放物,，可達到歐盟排放標(biāo)準(zhǔn),。而且，整個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)都由計算機集中控制,，原料加工過程在全封閉,、全自動化循環(huán)系統(tǒng)中運行，從根本上消除了企業(yè)生態(tài)環(huán)保隱患,，保障了企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的穩(wěn)定性,。”潘凱自豪地說,，項目多個工藝環(huán)節(jié)與生產(chǎn)設(shè)備為行業(yè)技術(shù)原創(chuàng),，自動化擠壓成型系統(tǒng)、焙燒自動化編解組系統(tǒng)等均為行業(yè)帶來了技術(shù)革新,。除了生產(chǎn)工藝,，公司廠區(qū)綠化面積達到7000余平方米，“我們要建設(shè)新能源行業(yè)的綠色工廠”,。
走出焙燒車間,，只見側(cè)后方一排排銅結(jié)構(gòu)組成的建筑主體已經(jīng)拔地而起,，這是正在緊張建設(shè)的成型車間?！澳壳拔覀兪褂玫南焕彴氤善肥怯煽偣咎峁?，成型車間建成投運后，將采用最新的生產(chǎn)工藝,，利用上游企業(yè)的原材料直接加工生產(chǎn)半成品,，不僅可以完成產(chǎn)品閉環(huán)，還能進一步降本增效,?！迸藙P說，項目投資3.5億元,，占地73余畝,，包含焙燒車間、成型車間,、成品及半成品車間及配套設(shè)施等,，工期緊、任務(wù)重,，公司起初心里沒底,。為推進項目，垣曲縣啟動了重點項目包聯(lián)機制,，由班子成員牽頭,，責(zé)任部門主抓，專人跟進落實,，最終保障了項目成功落地,，點火投產(chǎn)。
實現(xiàn)石墨化環(huán)節(jié)全覆蓋
“科宇新能源年產(chǎn)20萬套鋰電負極材料石墨匣缽項目,，是垣曲縣委縣政府通過精準(zhǔn)分析新能源鋰電負極材料產(chǎn)業(yè)鏈條,，確定以新能源鋰電石墨負極材料生產(chǎn)研發(fā)為主攻方向，重點在造粒,、預(yù)碳化,、石墨化后處理等方向?qū)诱猩虒ο螅捎靡陨陶猩痰确绞秸幸捻椖??！痹?jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)負責(zé)人告訴記者，包聯(lián)項目組倒排工期,，掛圖作戰(zhàn)，強化要素保障,，與天然氣公司充分協(xié)調(diào),，將焙燒所用的天然氣主管網(wǎng)從較遠的管網(wǎng)接口處延伸建設(shè)至廠區(qū)。此外，垣曲經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會還承擔(dān)了企業(yè)員工的招聘工作,。最近,，隨著項目投產(chǎn)運行，最新一批工人也正式上崗,。
目前,，垣曲縣生產(chǎn)鋰電池負極材料的上下游企業(yè)共有正弘新能源、聚能新材料和科宇新能源3家企業(yè),，正弘新能源用石油焦生產(chǎn)的煅后焦,，可作為電阻料用于聚能新材料鋰電池負極材料石墨化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中,，經(jīng)過石墨化的煅后焦轉(zhuǎn)化成了石墨化焦;石墨化焦又作為原材料用于科宇新能源石墨匣缽的生產(chǎn),，石墨匣缽最后又作為燒結(jié)容器用于聚能新材料負極材料石墨化的生產(chǎn)過程中。
如今,，科宇新能源年產(chǎn)20萬套鋰電負極材料石墨匣缽項目,，與正弘新能源材料有限公司年產(chǎn)7萬噸鋰電池材料(煅后焦)項目、聚能新材料年產(chǎn)3萬噸鋰電池碳基新材料項目中端產(chǎn)業(yè)鏈(石墨化),，共同構(gòu)成并初步實現(xiàn)了新能源鋰電石墨負極材料石墨化環(huán)節(jié)全覆蓋,。
在此基礎(chǔ)上，垣曲縣積極以鋰電池碳基新材料項目為牽引,，大力向前端產(chǎn)業(yè)鏈(原料,、粉碎、包覆造粒,、炭化)和末端成品產(chǎn)業(yè)鏈(粉配,、包裝、成品庫)延伸,，促進垣曲縣碳基新材料全產(chǎn)業(yè)鏈布局形成,，推動新能源裝備制造業(yè)不斷發(fā)展壯大，為日益增加需求的鋰業(yè),、石墨電極等產(chǎn)業(yè),，提供優(yōu)質(zhì)的新材料產(chǎn)品。
據(jù)了解,，項目投產(chǎn)后,，預(yù)計實現(xiàn)年產(chǎn)值3億元，利稅6000萬元,，提供就業(yè)崗位120個,。（記者 張海鷹）
編輯：周大為
