11月11日,，記者從中鋁國際沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司(以下簡稱“沈陽鋁鎂院”)獲悉，世界單線產(chǎn)能最高的鋁基新材料生產(chǎn)線——河北文豐鋼鋁融合產(chǎn)業(yè)項目設(shè)計工作已基本完成,，有望在明年初投產(chǎn)運行,。

　　沈陽鋁鎂院副總經(jīng)理、總工程師,、氧化鋁技術(shù)帶頭人李志國介紹,，該項目以鋼廠高爐煤氣、余熱蒸汽作為鋁基新材料項目能源，利用鋁基新材料項目赤泥選出的鐵精礦作為鋼廠鐵礦石摻配原料,，形成鋼鋁融合,、資源綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟新模式。項目單位產(chǎn)品占地小于0.1平方米,，僅為國家產(chǎn)業(yè)政策要求的20%,，能耗為國家標準能耗限額的60%,。

　　該項目采用國際先進的流程模擬軟件——SysCAD,，進行全廠級和工序級復(fù)雜工藝流程的模擬和指標優(yōu)化測算，通過可視化建模,、數(shù)值建模和多相流分析,，完成設(shè)備設(shè)計的結(jié)構(gòu)強度及性能計算。

　　據(jù)了解,，此次設(shè)計是繼沈陽鋁鎂院在2016年實現(xiàn)的世界首條百萬噸級一水硬鋁石高溫拜耳法生產(chǎn)線大型化設(shè)計基礎(chǔ)上的又一次突破,。在設(shè)計過程中，沈陽鋁鎂院從設(shè)計理念,、技術(shù)方案,、設(shè)備配置、區(qū)域集中布置等多方面進行優(yōu)化,。

　　該項目采用的高效低耗綠色高溫拜耳法工藝技術(shù),，融合了沈陽鋁鎂院最新研發(fā)的高溫高效極簡溶出、極限降汽,、新蒸汽冷凝水質(zhì)量控制,、余熱深度利用等多項綠色低碳技術(shù)，并采用世界首臺日產(chǎn)5500噸氣態(tài)懸浮焙燒爐等大型專有裝備,，與業(yè)主共同推動了磨礦和選鐵全新技術(shù)的應(yīng)用,，致力于實現(xiàn)投資最省、指標最優(yōu),、排放最少,、成本最低的目標。(記者滕繼濮 實習(xí)記者夏天一 通訊員王晶 甘欣鑫)

編輯：周大為