近日，太重集團(tuán)鑄鍛件分公司成功攻克轉(zhuǎn)子類鍛件深孔加工的技術(shù)難關(guān),，實現(xiàn)了鑄鍛件深孔內(nèi)部自主生產(chǎn),，打通了轉(zhuǎn)子鍛件深孔加工的“最后一公里”，樹立了行業(yè)新標(biāo)桿,。

　　轉(zhuǎn)子鍛件是汽輪發(fā)電機(jī)重型裝備制造的核心組件,，其深孔加工技術(shù)一直因加工精度和表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，成為制約生產(chǎn)的“瓶頸”,。面對這一挑戰(zhàn),，分公司全體職工全力攻堅克難。技術(shù)人員對標(biāo)國際一流水平,，精心設(shè)計了“高速鉆孔→高速光孔→精磨孔”的工藝路線,，并通過不斷模擬與優(yōu)化，使深孔加工效率提升了約1.5倍,，達(dá)到了50-60米/月,。同時,，他們多次優(yōu)化磨頭結(jié)構(gòu)，研發(fā)新型磨頭材料,，并通過選型試驗找到了最適合的磨孔砂紙,，進(jìn)一步提高了磨孔效率。在生產(chǎn)方面,，分公司選用了高精度,、利排屑的高速鉆頭，合理設(shè)定切削參數(shù)與方式,，大幅提升了刀具的加工精度與切削效率,。設(shè)備人員通過強(qiáng)化點檢維護(hù)，確保了機(jī)床的精度與穩(wěn)定性,。檢驗人員采用了先進(jìn)的檢測方法,，選用了進(jìn)口的高放大倍數(shù)窺孔儀，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量,。

　　隨著新安裝的珩磨機(jī)投入使用,，磨孔精度與打磨效率得到了進(jìn)一步提升，再次鞏固了行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位,。在東電2024年供應(yīng)商大會的“摘標(biāo)賽馬”項目中,，鑄鍛件分公司榮獲了“熱電轉(zhuǎn)軸合作供應(yīng)商”稱號。

編輯：周大為